Grafavimas yra vienas iš pirminių šilumos apdorojimo procesų gaminant anglies-grafito produktus. „Acheson“ grafitizacijos krosnis yra vyraujanti krosnies tipas, šiuo metu naudojamas anglies-grafito gaminių grafitizavimui. Tai yra speciali pasipriešinimo krosnis, veikianti su pertraukomis, naudojant produktus ir rezistoriaus medžiagą krosnyje kaip „vidinį šilumos šaltinį“ tiesioginiam šildymui. Erdvė grafitizacijos krosnyje, kurioje dedami produktai ir rezistoriaus medžiaga, vadinama krosnies šerdimi, o skerspjūvio plotas paprastai svyruoja nuo 3 iki 6 kvadratinių metrų.
Per krosnį perduodama stipri srovė, o šerdies atsparumas paverčia elektrinę energiją į šilumą, atnešdama produktus į maksimalią grafitizacijos temperatūrą ir užpildydamas grafitizacijos procesą. Šis procesas laikosi Joule-Lenz įstatymo.
Kaip matyti, temperatūra skirtinguose grafikos krosnies šerdies taškuose skiriasi, ir net tame pačiame taške temperatūra laikui bėgant kinta. Todėl grafitizacijos krosnies šerdies temperatūra yra tiek erdvės, tiek laiko funkcija, todėl šerdyje gali būti netolygus temperatūros pasiskirstymas.
Kai įjungta „Acheson“ grafitizacijos krosnis, šiluma, kurią sukuria rezistoriaus medžiaga, šiluma šiltina produktą, pamažu pakeldama krosnies šerdies temperatūrą. Šis temperatūros pakilimas yra labai nevienodas visoje šerdyje, todėl labai skiriasi temperatūra. Temperatūros skirtumas tarp krosnies šerdies centro ir izoliacijos iš abiejų pusių gali pasiekti šimtus laipsnių Celsijaus, o temperatūros skirtumas tarp krosnies šerdies viršutinės ir apačios taip pat gali pasiekti šimtus laipsnių Celsijaus. Todėl šis nelygus temperatūros pasiskirstymas toje pačioje grafitizacijos krosnies šerdyje yra pagrindinė šerdies produktų įtrūkimų priežastis.
Remdamiesi grafitizacijos gamybos patirtimi, mes trumpai apibendrinome ir išanalizavome įtrūkimo ir atmetamų anglies-grafito produktų priežastys grafitizacijos proceso metu. Ši diskusija, vykdoma kartu su anglies inžinerijos technikais, siekiama sumažinti įtrūkimą ir atmesti grafitizacijos procesą, pagerinti grafitizacijos proceso derlių, sumažinti gamybos sąnaudas ir pagerinti ekonominį efektyvumą.
Produktų grafitizacijos įtrūkimų priežastys
Grafitacijos proceso metu vidiniai veiksniai, prisidedantys prie produkto įtrūkimo, yra žema produkto kokybė ir prastas atsparumas šilumai. Išoriniai veiksniai apima greitą krosnies šerdies temperatūros pakilimą grafitizacijos metu, o tai padidina temperatūros skirtumą tarp viršutinės ir produkto viršutinės dalies ir aplink produkto. Tai, savo ruožtu, padidina šiluminį stresą, kuris yra pagrindinė produkto įtrūkimo priežastis.
1. Iracionalus grafitizacijos procesas
① Įkėlimo metodas
„Acheson“ grafitizacijos krosnys paprastai pakraunamos naudojant vertikalios apkrovos metodą, kuris gali būti vertikalus arba suskirstyti. Kraunant produktą į krosnį vertikalioje padėtyje, kiekvienas produktas yra veikiamas vienos didelio tankio srovės šildymo zonos. Kuo platesnė ši zona, tuo tolygiau šildė produktas; Priešingu atveju šildymas yra labai netolygus. Kraunant produktą į pakopinę padėtį, kiekvienas produktas yra veikiamas dviem didelio tankio srovės kaitinimo zonomis, todėl tolygus kaitinamas, palyginti su vertikalia apkrova. Todėl netinkami apkrovos metodai gali sukelti reikšmingų skirtumų dėl temperatūros padidėjimo aplink produktą grafitizacijos metu, todėl šiluminiai įtempiai viršija produkto toleranciją, todėl jis yra labai jautrus įtrūkimams.
② Iracionali maitinimo sistema
Achesono grafitizacijos krosnies šerdies temperatūros profilis kontroliuojamas naudojant pastovią galios paskirstymo galios kreivę. Jei maitinimo sistemos sistema nėra optimizuota, pradinė grafitizacijos krosnies galia gali būti per didelė ir per greitai padidėti, todėl maitinimo šaltinio proceso metu gali būti per dideli temperatūros gradientai tarp produkto vidaus ir išorės. Tai sukelia šiluminius įtempius, kurie žymiai viršija produkto pasipriešinimą ir sukelia įtrūkimus. Tai ypač pasakytina, kai krosnies temperatūra yra nuo 1300 iki 1800 laipsnių, tai yra kritinės temperatūros kilimo pakilimas. Šiame etape fizinė produkto struktūra ir cheminė sudėtis pradeda reikšmingai pakeisti. Amorfinės anglies grafitizavimas dar nebuvo pradėtas; Vietoj to, vyrauja cheminės reakcijos. Elementai, tokie kaip vandenilis, deguonis, azotas ir sieros, sujungti su amorfinės anglies mikrokristalinės struktūra, nuolat pabėga. Šis leidimas sumažina priemaišų elementų skaičių mikrokristalinės struktūros kraštuose, paliekant kelis gardelės defektus. Tai taip pat lemia santykinai koncentruotą šiluminį įtempį, todėl jis yra labai jautrus įtrūkimams.
③ rezistoriaus medžiagos atsparumas
Grafikos krosnies šerdies atsparumą sudaro produkto atsparumas ir rezistoriaus medžiagos atsparumas nuosekliai. Kai grafitizacijos krosnis iš pradžių įjungiama, rezistoriaus medžiagos pasipriešinimas sudaro maždaug 99% krosnies šerdies atsparumo, o pasibaigus energijai, rezistoriaus medžiagos pasipriešinimas vis dar sudaro maždaug 97%. Todėl viso grafitizacijos proceso metu srovė, kurią sukelia srovė, tekanti per rezistoriaus medžiagą, pirmiausia šiltina produktą. Jei rezistoriaus medžiagos pasipriešinimas žymiai skiriasi nuo produkto, rezistoriaus medžiagos sukuriama šiluma grafitizacijos proceso metu bus daug didesnė nei paties produkto sukuriama šilumos. Tai sukuria reikšmingą temperatūros skirtumą tarp produkto vidaus ir išorės, todėl susidaro per didelis šiluminis įtempis ir produkto įtrūkimai, todėl laužai atsiranda.
2. Prasta grafitizacijos operacijos kokybė
① Prasta krosnies pakrovimo kokybė
Grafitizacijos krosnies pakrovimo operacijos neatitinka proceso ir techninių standartų. Krovimo metu produktai nėra tvarkingai išdėstyti krosnies šerdyje, tarpai tarp produktų grupių yra nenuoseklūs, rezistoriaus medžiaga yra netolygiai užpildyta ir net rezistoriaus medžiaga „išsipūtusios“. Tai lemia nelygią srovės pasiskirstymą visoje krosnies šerdyje, kai galima maitinti grafitizacijos krosnį, todėl produktų netolygus kaitinimo ir temperatūros kilimo greitis. Tai lemia didelius produktų temperatūros skirtumus, o dėl to atsirandantis šiluminis įtempis sukelia įtrūkimus ir laužą.
② Netolygus rezistoriaus medžiagų kokybė
Kai grafitizacijos krosnis naudoja mišrią koksą kaip rezistoriaus medžiagą, metalurginio kokso varža yra 5-8 kartus didesnė nei grafituoto kokso. Jei metalurginis koksas ir grafiruotas koksas nebus tolygiai sumaišytas, atsparumo pasiskirstymas visoje krosnies šerdyje bus labai netolygus, todėl kai galia bus taikoma nenuosekliam temperatūros kilimo greičiui visoje krosnies šerdyje. Tai lemia didelius temperatūros skirtumus tarp viršutinės ir apačios ir aplink produktų, padidindamas šiluminį įtempį ir sukelia daugybę įtrūkusių produktų.
③ Grafinės krosnies šerdies srovės nuokrypis
Remiantis Achesono grafitizacijos krosnies elektrinių šildymo įstatymais, temperatūros pasiskirstymas grafitizacijos krosnies šerdyje yra glaudžiai susijęs ne tik su šerdies pasipriešinimu, bet ir su srove, tekančiu per ją. Kai dėl įvairių priežasčių „Acheson“ grafitizacijos krosnyje įvyksta pagrindinis srovės nuokrypis, srovė, tekanti per šerdį, labai skiriasi, todėl labai skiriasi šerdies temperatūros pasiskirstymas. Kai pagrindinė srovės pasiskirstymas labai skiriasi, plotai, kurių didelė srovė, sukelia daugiau šilumos, todėl produkto temperatūra greičiau pakyla. Plotams, kurių srovė maža, sukelia mažiau šilumos, todėl produkto temperatūra kyla lėčiau. Todėl pagrindinio temperatūros pasiskirstymas labai skiriasi, todėl susidaro dideli produkto temperatūros skirtumai ir padidėjęs šiluminis įtempis, o tai gali sukelti įtrūkimus ir sukelti laužą.
3. Kalcinuoto produkto kokybė
① Vidiniai įtrūkimai kalcinuotame produkte
Nuorodos rodo, kad 350–500 laipsnių ir 700 laipsnių ir aukštesni kalcinavimo proceso temperatūra yra pavojingiausi anglies medžiagos nepakankamumui. Kai produkto išorinė paviršiaus temperatūra siekia 800 laipsnių, o maksimalus radialinės temperatūros skirtumas yra 10,7 laipsnio, plotas, kurio spindulys yra 50–65 mm, lemia medžiagos stiprumą. Per 65 mm spindulį nuo tuščio centro susidaro pavojinga tempimo įtempio zona. Esant 700 ar aukštesnėms temperatūroms, stresas šioje srityje žymiai viršija medžiagos lūžių stiprumo ribą, todėl gaminio išilginių tiesių įtrūkimų vystymasis. Šie įtrūkimai paprastai netaikomi iki produkto išorinio paviršiaus, todėl susidaro vidiniai įtrūkimai.
② Produkto homogeniškumas
Anglies-grafito produktų tankio pasiskirstymo vienodumas ir radialinio ir ašinio tankio pasiskirstymo vienodumas yra glaudžiai susijęs su produkto kokybe grafitizacijos terminio apdorojimo metu. Tose vietose, kur produkto tankis pasiskirsto netolygiai, šiluminis stresas grafitizacijos metu Šilumos apdorojimo metu gali lengvai sukelti vidinį produkto stresą. Todėl vidinio streso pasiskirstymas yra nevienodas, o tai gali lengvai sukelti įtrūkimus produkte, todėl grafitizacijos proceso metu susidaro įtrūkimai ir atmesti.
③ Didelis produkto tūrio tankis
Didžiausias anglies-grafito produktų tankis daugiausia skiriasi nuo gamybos žaliavų ir proceso sąlygų. Produkto lenkimo stiprumas, elastinis modulis ir šilumos laidumas didėja didėjant birių tankiui. Didelis birių tankis padidina elastinį modulį ir trapumą, todėl atsiranda prastas šiluminio smūgio atsparumas. Grafitacijos metu šiluminis apdorojimas aukšta temperatūra sukeltas šiluminis įtempis žymiai viršija produkto būdingą atsparumą įtempiui, todėl reikšmingas skirtumas tarp vidinių ir išorinių įtempių sukelia įtrūkimus ir atmetimą.
④ Nestabilus gamyba ankstesniuose procesuose
Kadangi grafitizavimas yra galutinis šilumos apdorojimo žingsnis anglies-grafito produkto gamyboje, taip pat aukščiausios temperatūros terminis apdorojimas, paprastai manoma, kad ankstesnių procesų nestabilumas ar kokybės svyravimai grafitizacijos metu bus ryškiausiai atskleisti. Jei kalcio temperatūra yra žema, žingsnio minkštinimo taškas yra nestandartinis, skrudinimo temperatūra yra žema, arba impregnacijos svorio padidėjimo greitis yra nestandartinis, produktas patirs antrinį ar netolygų susitraukimą per aukštos temperatūros grafitizacijos procesą, todėl labai tikėtina, kad jis pateks ir taps ištremtas.
⑤ Dujų pilvo pūtimas
Grafikos procesas sukelia tam tikrą negrįžtamo tūrio išsiplėtimą produkte. Pirmiausia tai lemia greitas ir koncentruotas sieros išsiskyrimas grafitizacijos proceso metu. Šios negrįžtamo plėtimosi mastas padidėja didėjant sieros kiekiui ir greitesniam terminio apdorojimo greičiui. Šis negrįžtamas išplėtimo elgesys yra žinomas kaip „dujų patinimas“.
Kaip mes visi žinome, ne anglies elementų, tokių kaip vandenilis, deguonis ir azotas, kiekis naftos kokse, kalcinuotas 1350 laipsnių, kiekis paprastai yra mažesnis nei 0,1%. Tačiau siera yra taip tvirtai surišta su aromatinių angliavandenilių anglies atomais, kad CS jungtys nepradeda lūžti tol, kol temperatūra aukštesnė nei 1400 laipsnių, sudarydamos sieros ir sieros anglies junginius. Esant aukštesnei temperatūrai, pirmiausia nuo 1500 iki 1800 laipsnių, šie sieros ir sieros-anglies junginiai greitai išsiskiria iš produkto kaip dujos, sukeliančios reikšmingą vidinį stresą ir susidaro mažos poros bei įtrūkimai produkte. Kai sieros kiekis pasiekia tam tikrą lygį, jis dažnai sukelia produkto įtrūkimus grafitizacijos proceso metu.
4. Produktų grafitizacijos įtrūkimų prevencija
a. Pagrįstas grafitizacijos procesas
① Krosnies pakrovimo metodo pasirinkimas
„Acheson“ grafitizacijos krosnies gamybos procese labai svarbu pagrįstas krosnies pakrovimo metodas užtikrinant sėkmingą produkto grafitavimą. Ar produktai yra pakraunami vertikaliai, ar horizontaliai, ir ar jie yra pakraunami vertikaliai, ar suskirstyti, turėtų būti nustatomi atsižvelgiant į produkto tipą, specifikacijas, kokybės standartus ir įrangos proceso parametrus. Tai užtikrina santykinai vienodą produktų šildymą krosnies šerdyje, sumažinant šiluminį įtempį ir įtrūkimą grafitizacijos proceso metu. Didelio dydžio produktams pakopinis pakrovimas (1/2D) gali sumažinti įtrūkimą ir pasiekti geresnių grafitizacijos rezultatų. Produktams, kurių laužo normos yra didelės, dėl grafitizacijos įtrūkimo ir nestabilios kokybės, dabartinės paskirstymo priemonės taip pat gali būti įgyvendintos krosnies šerdyje.
② Nustatykite pagrįstą maitinimo šaltinį
Grafinės krosnies šerdies temperatūra kontroliuojama naudojant galios kreivę su pastoviu galios pasiskirstymu. Teisingai suformuluoti ir įgyvendinti grafitizacijos krosnių maitinimo sistemą yra labai svarbu norint pagerinti derlių, taupyti energiją ir sutrumpinti grafitizacijos ciklą. Grafizavimo krosnies maitinimo sistema turi ne tik atsižvelgti į tokius veiksnius kaip krosnies struktūra, produkto tipas ir specifikacijos, kokybės informacija, rezistoriaus medžiagos, izoliacijos efektyvumas ir galios paskirstymo sistemos parametrai, bet dar svarbiau, kad ji turi atitikti skirtingus produkto temperatūros kilimo reikalavimus skirtinguose grafikos krosnies etapuose.
Protinga grafitizacijos krosnies įjungimo sistema turėtų būti „greito lėtėjimo greita“ trijų pakopų galios kreivė, kad būtų galima prisitaikyti prie skirtingų trijų produkto temperatūros kilimo proceso etapų reikalavimų. Krosnies šerdis turėtų būti laikoma greitesniu temperatūros kilimo greičiu, kad grafitizacijos krosnies šilumos nuostoliai sumažintų, nesukeldami krosnies šerdies temperatūros gradiento, kuris gali būti per didelis, o tai gali sukelti produkto įtrūkimus. Produktų, turinčių nestabilią grafitizacijos kokybę, krosnies šerdies temperatūros kilimo greitis temperatūros pakilimo etape turėtų būti griežtai kontroliuojamas, kad būtų išvengta per didelio temperatūros kilimo ir produkto įtrūkimų. Šiuo metu reikia sureguliuoti maitinimo šaltinio kreivę. Rampos galia turėtų būti tinkamai sureguliuota, kad sudarytų keturių pakopų galios perdavimo kreivę: „Greitai lėtai lėtai.“
③ Nustatykite tinkamą rezistoriaus medžiagą
„Acheson“ grafitizacijos krosnis pirmiausia šildo produktą per šilumą, kurią sukuria srovė, einanti per rezistoriaus medžiagą. Rezistoriaus medžiaga yra glaudžiai susijusi su krosnies šerdies temperatūros svyravimais. Norint padidinti grafitizacijos krosnies šerdies temperatūrą, rezistoriaus medžiagai reikia didesnio pasipriešinimo, ypač vėlesniuose galios perdavimo etapuose, kai antrinė transformatoriaus išėjimo srovė pasiekia maksimalų. Tai suteikia didesnį šerdies pasipriešinimą ir palaiko didelį elektrinį efektyvumą. Tačiau pernelyg didelis rezistoriaus atsparumas rezistoriui taip pat yra netinkamas. Todėl renkantis rezistoriaus medžiagą, svarbu atsižvelgti tiek į įrangos našumą, tiek produkto tipą, specifikacijas ir galios perdavimo kreivę, kad būtų užtikrinta, jog atsparumas gaminiui ir varžos medžiagos atsparumas žymiai nesiskiria. Mažiems ir vidutiniams produktams metalurginis koksas gali būti naudojamas kaip rezistoriaus medžiaga. Net ir esant didesnei pradinei galiai ir greitesnei didinimo galiai, produktas paprastai nesulaužomas. Dideliems produktams mišrus koksas ar grafitizuotas koksas yra tinkamesnis kaip rezistoriaus medžiaga, užtikrinanti, kad produkto ir rezistoriaus medžiagos varžos yra palyginamos. Temperatūros skirtumas yra mažesnis, taip pat sumažėja ir temperatūros skirtumas tarp gaminio vidaus ir išorės. Net didėjant galiai, gaminio įtrūkimai neįvyks.
b. Operacinė kokybė turi atitikti standartus
Grafitacijos gamybos procese krosnies pakrovimas yra kritinis. Kadangi į grafitizacijos krosnį įkeltas produktas yra ir šildymo rezistorius, ir kaitinamas objektas, jis derinamas su tinkama rezistoriaus medžiaga, kad susidarytų krosnies šerdies atsparumas. Tinkamas krosnies šerdies atsparumas yra būtinas norint grafitizuoti produktą. Pirma, grafitizacijos krosnies korpusas, trumpas autobusų tinklas ir maitinimo sistemos įranga turi būti geros būklės. Krosnies pakrovimo metu krosnies šerdies skerspjūvis turi būti simetriškas su laidus skerspjūvis, kad būtų išvengta srovės krosnies šerdies nuokrypio. Krosnių pakrovimas turi atitikti proceso technologiją. Reglamentai reikalauja, kad produktai būtų išdėstyti horizontaliai ir vertikaliai krosnies šerdyje, kurių tarpai tarp produktų grupių yra pastovūs. Rezistoriaus medžiaga turi būti tinkamai užpildyta, kad būtų išvengta peržengimo dalių, užtikrinant subalansuotą temperatūros pasiskirstymą krosnies šerdyje esant energijos tiekimui į grafitizacijos krosnį. Be to, rezistoriaus medžiagos santykis turi atitikti gamybos procesą ir techninius standartus, užtikrinant nuoseklią kokybę, kad maitinimo metu būtų išvengta nelygaus temperatūros pasiskirstymo krosnies šerdyje. Galiausiai grafitizacijos krosnis turi tiekti galią pagal nurodytą maitinimo šaltinio kreivę, o galios svyravimai išlaikomi normaliomis ribomis, kad būtų išvengta nenormalių galios svyravimų, užtikrinant subalansuotą temperatūros kilimą krosnies šerdyje.
c. Įvaldyti kokybišką informaciją iš ankstesnių procesų
Labai svarbu išlaikyti laiku naudotis gamybos ir kokybės informacija iš ankstesnių procesų. Remiantis ankstesnio proceso produktų stabilumu ir kokybės specifikacijomis ir faktine dabartinio proceso gamybos praktika, turėtų būti sukurtas praktinis ir įmanomas grafitizacijos gamybos procesas ir techninės specifikacijos, kad būtų išvengta įtrūkimų ir atmetimo grafitizacijos proceso metu ir užtikrinti nuoseklią grafitizacijos kokybę. Apskritant grafitizacijos krosnies krosnį, patikrinkite kiekvieną produktą, ar nėra išvaizdos ir kokybės. Reikėtų pašalinti visus produktus, kurie neatitinka grafitizacijos proceso reikalavimų. Produktai, neatitinkantys techninių reikalavimų, neturi būti įkelti į grafitizacijos krosnį grafitizavimui ir turi būti nedelsiant grąžinti į ankstesnį procesą.
d. Pridedant tinkamą kiekį infliacijos inhibitoriaus į partiją
Negalima pašalinti negrįžtamo išsiplėtimo ir įtrūkimo, kurį sukelia sieros buvimas grafitizacijos proceso metu, tačiau jis turi būti kontroliuojamas. Šiuo metu efektyviausias būdas yra kontroliuoti sieros išsiskyrimo greitį grafitizacijos proceso metu. Praktiškiausias būdas yra pridėti tinkamą kiekį infliacijos inhibitoriaus į partijų kūrimo procesą, paprastai 1% -2% Fe2O3 miltelius.
Infliacijos inhibitorių pridėjimo mechanizmas yra tas, kad inhibitorius užfiksuoja sieros temperatūros diapazoną nuo produkto grafitizacijos infliacijos, sudarydamas sieros junginius, kurie išsiskiria kaip dujos aukštesnėje temperatūroje. Tai praplečia sieros išsiskyrimo temperatūros diapazoną, neleidžiant produktui įtrūkti dėl per didelio vidinio įtempio, kurį sukelia koncentruotos ir greitai pabėgančios dujos. Dažniausiai naudojamas infliacijos inhibitorius yra FE2O3 milteliai. Jo veikimo mechanizmas yra tas, kad esant aukštesnei nei 1000 laipsnių temperatūrai, Fe2O3 milteliai lengvai sumažinami iki geležies ar anglies-geležies junginių. Anglies geležies junginiai toliau skaido į geležies ir anglies kiekį aukštesnėje temperatūroje. Šiame procese susiformavusi geležis reaguoja su sieros, išsiskiriančiu nuo produkto skilimo, lėtai išlaisvindama jį kaip geležies sulfidą. Tai sulėtina sieros išsiskyrimą iš produkto ir veikia kaip sieros inhibitorius.
Fe2O3 milteliai ne tik turi didelį cheminį afinitetą sierai produkte, efektyviai slopindami sierą, bet ir gausu bei nebrangiai ir neturi neigiamos įtakos elektrinių krosnių plieno gamybos procesui. Be to, FE2O3 milteliai turi stiprų katalizinį poveikį produkto grafitizavimo procesui, todėl tai yra puikus grafitizacijos katalizatorius. Todėl naftos koksui, kuriame yra didelis sieros kiekis, pridedant tinkamą kiekį Fe2O3 miltelių, vidurių pūtimo inhibitoriaus, gali turėti reikšmingą poveikį produktui. Anglies-grafito produktų gamyba gali pasiekti kelis tikslus iš karto.
Trumpai tariant, krekingo ir atmetimo priežastys anglies ir grafito gaminiuose grafitizacijos terminio apdorojimo proceso metu yra daugialypės ir sudėtingos. Norint išvengti įtrūkimų ir atmetimo anglies-grafito gaminiuose grafitizacijos terminio apdorojimo proceso metu, reikia įgyvendinti įvairius procesus ir technologijų patobulinimus, vienodai pabrėžiant tiek patį produktą, tiek patį produktą. Kritiškiausi aspektai yra užtikrinti aukštos kokybės produktų kokybę, puikų atsparumą šilumai ir vienalytis. Ankstesnių procesų kokybės ir techniniai rodikliai turi atitikti gamybos proceso standartų reikalavimus, o kokybės svyravimai turi būti laikomi įprastuose diapazonuose.
Be to, grafitizacijos terminio apdorojimo proceso metu produkto temperatūros kilimo greitis Achesono grafitizacijos krosnies šerdyje turi būti griežtai kontroliuojama, kad būtų išvengta pernelyg greito šerdies temperatūros padidėjimo, o tai padidintų produkto temperatūros skirtumą ir atitinkamai padidintų šiluminį stresą, todėl atsiranda įtrūkimas ir atmetimas.