Žaliavos, skirtos kalcinuoti, yra susmulkinamos ir tikrinamos, kad dalelės būtų 10–30 mm. Išlaikyti nuolatinį dalelių dydį yra labai svarbu norint palaikyti normalų elektros laidumą ir kitus elektros parametrus krosnyje. Kalcinavimo pradžioje, nes žaliava turi didelį atsparumą elektriniam atsparumui, į krosnies dugną reikia pridėti maždaug trečdalį iš anksto apskaičiuotos medžiagos. Tada žaliava pridedama iš bunkerio, esančio krosnies viršuje, kol krosnis bus pilna. Elektrodų galiukai turėtų būti palaidoti 300–500 mm gylyje medžiagoje, kad būtų išvengta elektrodų oksidacijos ir žaliavos aukštos temperatūros srityje.
Kai medžiaga vis dar nešildoma, jos pasipriešinimas yra didelis, todėl norint užtikrinti tam tikrus srovės srautus, reikia padidinti įtampą. Didėjant medžiagos temperatūrai, pasipriešinimas palaipsniui mažėja, o srovė didėja. Šiuo metu įtampa sureguliuojama pagal nurodytą srovę. Kai srovė pasiekia nurodytą vertę, tai rodo, kad medžiagos temperatūra krosnyje pasiekė reikiamą lygį, medžiagą galima išleisti. Pridedama nauja medžiaga, o srovė vėl mažėja. Išmetimo kiekis ir intervalas priklauso nuo tikrojo medžiagos tankio; Paprastai išleidimai atliekami kas 20 minučių.
Įtampos, srovės, išleidimo laiko ir iškrovos kiekis yra abipusiai suvaržytas. Gamybos kontrolė pirmiausia sutelkta į srovės reguliavimą ir išmetimo laiko valdymą. Be to, kad reguliuojama įtampa, kad padidintumėte ar sumažintumėte srovę, elektrodo suspensijos aukštį taip pat galima sureguliuoti, kad būtų galima valdyti atsparumą krosnyje.
Elektriniai kalcineriai pasižymi paprasta ir kompaktiška struktūra, nuolatiniu ir patogiu eksploatavimu ir aukštu automatizavimo laipsniu, todėl jie yra ypač tinkami antracito deginimui. Tačiau jų trūkumai apima tai, kad lakiųjų medžiagų, išleistų iš kalcinuotos medžiagos kalcinavimo proceso metu, negali būti visiškai panaudota ir yra išleidžiama. Tai lemia mažą krosnies talpą ir gamybos pajėgumus, didelę energijos suvartojimą, reikšmingą medžiagos oksidaciją ir perdegimą bei nelygią kalcinavimo kokybę.